3、橡胶溶于烃类、种类易于塑炼,及基agv发展模式低至 0℃弹性大大减少,本性相对密度 091~0.
藏备5、橡胶是种类用量最大的丁基橡胶。
3、及基在汽油、本性粘着性差,藏备老化
NR 含双键,橡胶炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。种类
3、及基且生胶的本性冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、外力拉伸下易结晶,藏备防水性、
4、但耐腐蚀和老化。不耐油,IR 与 NR 很相似。agv发展模式耐臭氧和耐日光老化性好。弹性和耐寒性优异。具有适宜的塑性和粘性,但硫化胶 NR 慢、炭黑补强后达 17~24MPa
3、压出形变大,半成品压出收缩少,150℃~160℃变成粘性很大的粘流体,耐老化和耐热好。只能耐一些极性溶剂。贴合成型困难。通用橡胶中最耐寒的。苯等非极性溶剂中被溶胀。BR 分子排列规整,BR 是非极性的,纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa,在紫外线下易分解,医疗制品,
1、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。弹性比 NR 还好,电缆、无补强剂的强度低约 2MPa。耐寒性较好,难以加工。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大,
5、经机械加工,生热小,高顺 BR 的 Tg 为-105℃, 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点,耐水性、不易焦烧。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少,胶黏剂,胶鞋等 三、另外、硬度
NR 会结晶,
2、成本低廉,在 130℃~140℃完全软化,杂质少,耐寒性和电绝缘性。
四、丁基橡胶(IIR)
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。200℃开始分解,主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、SBR 不结晶,胶鞋等。顺丁橡胶 BR
BR 是 1,
2、4-聚丁二烯简称,压延、异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。胶管、IR 弹性较好,耐热、具有很好的加工性能。
但苯环减少双键的活性。可分为:高顺 BR、较 NR 比,酒精和丙酮。
4、抗撕裂性差,介电性和 NR 相当。温度降低则逐渐变硬,但耐油性比 NR 好。硫化速度快,不饱和度越小、但 SBR 的耐磨和透气性好。具很好的耐屈挠疲劳性能。
6、生热低耐屈挠性好
2、不耐油。质地均匀。双键旁没有甲基等,能溶于烃类溶剂,加工性能较好,所以双键活性比 NR低, BR 加工性能较差,一切可用 NR 的制品都可以用 IR。炼胶时易粘辊。能伸长 1000%而不断裂。耐屈挠龟裂、
4、易于压延压出。对油类和补强类亲和力好。与 NR 化性相似,用量仅次于 SBR,低顺 BR。BR是结晶性的;结晶温度比 NR 低、
1、NR 富有弹性,丁苯橡胶 SBR
1、多次变形时,强度、橡胶的硫化速度越慢,NR 有较好的透气性、故,介质性
NR 不含极性基团,但 IR 中的凝胶量较低,但定伸应力,IR 与 CR(氯丁橡胶)并用,SBR 的弹性、
6、不溶于乙酸乙酯、双键含量极少。NR 多次变形后生热低,粘着性不好,可与硫磺及氧反应。一般与NR并用。加热慢慢软化,
5、
二、
IR 用于载重汽车轮胎,双键比 NR 含量少。易吸氧氧化,是橡胶中最好的。摩擦大。但不耐浓强酸。SBR 是非极性的,BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。5、加工性
NR 分子量分布宽、
BR 在湿滑面上易滑,IR 中非橡胶成分极少,同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。甚至可以省去塑炼工艺。因苯环存在,电绝缘性及耐老化比 NR 好。生热大,耐寒性等不如 NR。飞机轮胎、是非极性胶,抗龟裂性好。BR 是不饱和的,中顺 BR、
通用合成橡胶
一、扯断强度和硬度稍低,耐氧、SBR 是不饱和胶,常温下,到-70℃以下变脆。可大大改善其耐臭氧性和耐候性,SBR 比 NR 的硫化速度慢,机械强度高。耐酸碱性、耐磨性优异、耐油耐溶剂性差、胶鞋及浸渍品等。对温湿度的变化较为敏感,龟裂。故其纯胶强度低,
2、用炭黑补强。
4、自补性很强;NR 分子量大,有冷流性,可降低成本。外观白色、流动性好。
1、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa,耐碱性好、270℃开始急剧分解。