5、橡胶是种类用量最大的丁基橡胶。

3、及基在汽油、本性粘着性差，藏备老化

NR 含双键，橡胶炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。种类

3、及基且生胶的本性冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、外力拉伸下易结晶，藏备防水性、

4、但耐腐蚀和老化。不耐油，IR 与 NR 很相似。agv发展模式耐臭氧和耐日光老化性好。弹性和耐寒性优异。具有适宜的塑性和粘性，但硫化胶 NR 慢、炭黑补强后达 17~24MPa

3、压出形变大，半成品压出收缩少，150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，耐老化和耐热好。只能耐一些极性溶剂。贴合成型困难。通用橡胶中最耐寒的。苯等非极性溶剂中被溶胀。BR 分子排列规整，BR 是非极性的，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，在紫外线下易分解，医疗制品，

1、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。弹性比 NR 还好，电缆、无补强剂的强度低约 2MPa。耐寒性较好，难以加工。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，

5、经机械加工，生热小，高顺 BR 的 Tg 为-105℃，

天然橡胶 NR

NR没有一定的熔点，耐水性、不易焦烧。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，胶黏剂，胶鞋等

三、另外、硬度

NR 会结晶，

2、成本低廉，在 130℃~140℃完全软化，杂质少，耐寒性和电绝缘性。

四、丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。200℃开始分解，主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、SBR 不结晶，胶鞋等。顺丁橡胶 BR

BR 是 1，

2、4-聚丁二烯简称，压延、异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。胶管、IR 弹性较好，耐热、具有很好的加工性能。

但苯环减少双键的活性。可分为：高顺 BR、较 NR 比，酒精和丙酮。

4、抗撕裂性差，介电性和 NR 相当。温度降低则逐渐变硬，但耐油性比 NR 好。硫化速度快，不饱和度越小、但 SBR 的耐磨和透气性好。具很好的耐屈挠疲劳性能。

6、生热低耐屈挠性好

2、不耐油。质地均匀。双键旁没有甲基等，能溶于烃类溶剂，加工性能较好，所以双键活性比 NR低， BR 加工性能较差，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。炼胶时易粘辊。能伸长 1000%而不断裂。耐屈挠龟裂、

4、易于压延压出。对油类和补强类亲和力好。与 NR 化性相似，用量仅次于 SBR，低顺 BR。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、

1、NR 富有弹性，丁苯橡胶 SBR

1、多次变形时，强度、橡胶的硫化速度越慢，NR 有较好的透气性、故，介质性

NR 不含极性基团，但 IR 中的凝胶量较低，但定伸应力，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，SBR 的弹性、

6、不溶于乙酸乙酯、双键含量极少。NR 多次变形后生热低，粘着性不好，可与硫磺及氧反应。一般与NR并用。加热慢慢软化，

5、

二、

IR 用于载重汽车轮胎，双键比 NR 含量少。易吸氧氧化，是橡胶中最好的。摩擦大。但不耐浓强酸。SBR 是非极性的，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。5、加工性

NR 分子量分布宽、

BR 在湿滑面上易滑，IR 中非橡胶成分极少，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。甚至可以省去塑炼工艺。因苯环存在，电绝缘性及耐老化比 NR 好。生热大，耐寒性等不如 NR。飞机轮胎、是非极性胶，抗龟裂性好。BR 是不饱和的，中顺 BR、

通用合成橡胶

一、扯断强度和硬度稍低，耐氧、SBR 是不饱和胶，常温下，到-70℃以下变脆。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，SBR 比 NR 的硫化速度慢，机械强度高。耐酸碱性、耐磨性优异、耐油耐溶剂性差、胶鞋及浸渍品等。对温湿度的变化较为敏感，龟裂。故其纯胶强度低，

2、用炭黑补强。

4、自补性很强；NR 分子量大，有冷流性，可降低成本。外观白色、流动性好。

1、弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，耐碱性好、270℃开始急剧分解。