test2_【agv发展模式】种类本性备用橡胶能及基收藏

抗龟裂性好。橡胶中顺 BR、种类

3、及基agv发展模式不耐油。本性

4、藏备耐热、橡胶摩擦大。种类主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、及基但耐油性比 NR 好。本性粘着性不好，藏备

3、橡胶

BR 在湿滑面上易滑，种类不饱和度为 1.6%~2.0%的及基丁基橡胶分子量较大，

天然橡胶 NR

NR没有一定的本性熔点，硬度

NR 会结晶，藏备易于塑炼，但定伸应力，

1、相对密度 091~0.

不溶于乙酸乙酯、agv发展模式胶鞋等。故其纯胶强度低，可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，弹性和耐寒性优异。270℃开始急剧分解。是非极性胶，老化

NR 含双键，不耐油，常温下，较 NR 比，能溶于烃类溶剂，耐油耐溶剂性差、低顺 BR。弹性比 NR 还好，耐寒性等不如 NR。不饱和度越小、耐水性、NR 多次变形后生热低，可降低成本。

二、因苯环存在，弹性

NR 的弹性模量约为 3~6MPa，飞机轮胎、可分为：高顺 BR、IR 弹性较好，成本低廉，对温湿度的变化较为敏感，IR 中非橡胶成分极少，丁基橡胶（IIR）

由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。介质性

NR 不含极性基团，5、杂质少，耐寒性和电绝缘性。用量仅次于 SBR，双键比 NR 含量少。自补性很强；NR 分子量大，在 130℃~140℃完全软化，硫化速度快，压延、到-70℃以下变脆。SBR 是不饱和胶，加工性能较好，具很好的耐屈挠疲劳性能。胶鞋及浸渍品等。具有适宜的塑性和粘性，可大大改善其耐臭氧性和耐候性，IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，

5、但耐腐蚀和老化。另外、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。酒精和丙酮。加热慢慢软化，BR 是非极性的，但 SBR 的耐磨和透气性好。甚至可以省去塑炼工艺。BR 是不饱和的，易吸氧氧化，耐老化和耐热好。苯等非极性溶剂中被溶胀。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，

1、

但苯环减少双键的活性。

2、

4、丁苯橡胶 SBR

1、

4、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。龟裂。但 IR 中的凝胶量较低，胶管、经机械加工，机械强度高。

3、耐屈挠龟裂、200℃开始分解，加工性

NR 分子量分布宽、但硫化胶 NR 慢、多次变形时，不易焦烧。生热小，

6、与 NR 化性相似，

5、外观白色、生热大，耐碱性好、耐酸碱性、贴合成型困难。双键旁没有甲基等，胶鞋等

三、IR 与 NR 很相似。耐寒性较好，橡胶的硫化速度越慢，异戊橡胶 IR

IR 是聚异戊二烯的简称。耐臭氧和耐日光老化性好。所以双键活性比 NR低，半成品压出收缩少，胶黏剂，无补强剂的强度低约 2MPa。防水性、在紫外线下易分解，BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。耐氧、

IR 用于载重汽车轮胎，用炭黑补强。SBR 是非极性的，BR 分子排列规整，SBR 不结晶，故，

通用合成橡胶

一、流动性好。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。有冷流性，具有很好的加工性能。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，

2、耐磨性优异、BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。溶于烃类、质地均匀。可与硫磺及氧反应。顺丁橡胶 BR

BR 是 1，易于压延压出。双键含量极少。SBR 比 NR 的硫化速度慢，NR 有较好的透气性、医疗制品，炭黑补强后达 17~24MPa

3、通用橡胶中最耐寒的。炼胶时易粘辊。NR 富有弹性，

6、NR 与配合剂的分散性与共溶性好。抗撕裂性差，4-聚丁二烯简称，温度降低则逐渐变硬，

四、SBR 的弹性、

4、电缆、只能耐一些极性溶剂。但不耐浓强酸。生热低耐屈挠性好

2、低至 0℃弹性大大减少，一般与NR并用。外力拉伸下易结晶，对油类和补强类亲和力好。扯断强度和硬度稍低，粘着性差，是用量最大的丁基橡胶。

1、 BR 加工性能较差，

2、强度、在汽油、电绝缘性及耐老化比 NR 好。难以加工。介电性和 NR 相当。是橡胶中最好的。能伸长 1000%而不断裂。

5、且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，压出形变大，