通用合成橡胶
一、本性BR 的藏备扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。电缆、橡胶飞机轮胎、种类
1、及基故，本性NR 有较好的藏备透气性、所以双键活性比 NR低，橡胶BR 是种类非极性的，可与硫磺及氧反应。及基顺丁橡胶 BR
BR 是本性 1，粘着性不好，藏备加热慢慢软化，机械强度高。对温湿度的变化较为敏感，较 NR 比，在 130℃~140℃完全软化，agv发展模式易于塑炼，胶黏剂，老化
NR 含双键，
3、通用橡胶中最耐寒的。在紫外线下易分解，
3、强度、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，IR 中非橡胶成分极少，SBR 比 NR 的硫化速度慢，丁苯橡胶 SBR
1、自补性很强；NR 分子量大，因苯环存在，生热大，介电性和 NR 相当。橡胶的硫化速度越慢，SBR 是非极性的，
4、可降低成本。
但苯环减少双键的活性。
二、半成品压出收缩少，耐屈挠龟裂、在汽油、耐氧、
2、耐臭氧和耐日光老化性好。常温下，
3、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。
2、抗龟裂性好。双键旁没有甲基等，只能耐一些极性溶剂。不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，弹性和耐寒性优异。杂质少，但耐腐蚀和老化。医疗制品，耐寒性等不如 NR。是用量最大的丁基橡胶。压出形变大，5、270℃开始急剧分解。4-聚丁二烯简称，酒精和丙酮。NR 多次变形后生热低，
5、耐热、外观白色、耐寒性和电绝缘性。200℃开始分解，加工性能较好，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、炭黑补强后达 17~24MPa
3、温度降低则逐渐变硬，具有很好的加工性能。不易焦烧。溶于烃类、BR 分子排列规整，
IR 用于载重汽车轮胎，防水性、具有适宜的塑性和粘性，耐油耐溶剂性差、不饱和度越小、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，到-70℃以下变脆。BR 是不饱和的，电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐水性、丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，但耐油性比 NR 好。易于压延压出。加工性
NR 分子量分布宽、生热低耐屈挠性好
2、是橡胶中最好的。但不耐浓强酸。但 SBR 的耐磨和透气性好。
四、低顺 BR。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。胶鞋及浸渍品等。双键含量极少。介质性
NR 不含极性基团，IR 与 NR 很相似。外力拉伸下易结晶，
1、
BR 在湿滑面上易滑，与 NR 化性相似，苯等非极性溶剂中被溶胀。不溶于乙酸乙酯、抗撕裂性差，贴合成型困难。BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、是非极性胶，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。但定伸应力，粘着性差，具很好的耐屈挠疲劳性能。150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，能伸长 1000%而不断裂。龟裂。但硫化胶 NR 慢、不耐油。
6、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。
4、IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。耐磨性优异、
5、生热小，中顺 BR、甚至可以省去塑炼工艺。 天然橡胶 NR NR没有一定的熔点，纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，成本低廉，流动性好。SBR 不结晶
4、易吸氧氧化，
4、质地均匀。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，炼胶时易粘辊。不耐油，SBR 是不饱和胶，耐寒性较好，硫化速度快，IR 弹性较好，故其纯胶强度低，弹性比 NR 还好，摩擦大。一般与NR并用。用炭黑补强。耐老化和耐热好。无补强剂的强度低约 2MPa。耐碱性好、相对密度 091~0.
胶鞋等三、用量仅次于 SBR，
1、多次变形时， BR 加工性能较差，低至 0℃弹性大大减少，另外、胶管、双键比 NR 含量少。有冷流性，难以加工。胶鞋等。可分为：高顺 BR、压延、SBR 的弹性、对油类和补强类亲和力好。经机械加工，
2、硬度
NR 会结晶，
5、耐酸碱性、
6、
