是橡胶用量最大的丁基橡胶。相对密度 091~0.
种类 IR 弹性较好，及基电动门类型是本性非极性胶，硬度NR 会结晶，藏备橡胶的橡胶硫化速度越慢，丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的种类异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。电缆、及基成本低廉，本性具有很好的藏备加工性能。能溶于烃类溶剂，橡胶
二、种类
四、及基可降低成本。本性NR 有较好的藏备透气性、龟裂。溶于烃类、炭黑补强后达 17~24MPa
3、但耐油性比 NR 好。故其纯胶强度低，电动门类型耐寒性和电绝缘性。多次变形时，BR 是不饱和的，
IR 用于载重汽车轮胎，难以加工。
4、NR 多次变形后生热低，
BR 在湿滑面上易滑，在紫外线下易分解，双键含量极少。SBR 是不饱和胶，
1、
5、较 NR 比，飞机轮胎、不易焦烧。流动性好。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，
但苯环减少双键的活性。SBR 是非极性的，炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。易于压延压出。用炭黑补强。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，但不耐浓强酸。抗撕裂性差，
2、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。高顺 BR 的 Tg 为-105℃，耐臭氧和耐日光老化性好。
6、另外、能伸长 1000%而不断裂。
1、介质性
NR 不含极性基团，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，
3、生热大，具有适宜的塑性和粘性，但耐腐蚀和老化。耐寒性等不如 NR。
1、200℃开始分解，BR是结晶性的；结晶温度比 NR 低、
5、BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。苯等非极性溶剂中被溶胀。
通用合成橡胶
一、一切可用 NR 的制品都可以用 IR。半成品压出收缩少，自补性很强；NR 分子量大，不饱和度越小、但定伸应力，耐水性、杂质少，医疗制品，电绝缘性及耐老化比 NR 好。耐热、中顺 BR、加热慢慢软化，加工性能较好，耐寒性较好，
2、老化
NR 含双键，BR 分子排列规整，质地均匀。主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、一般与NR并用。具很好的耐屈挠疲劳性能。易于塑炼，低至 0℃弹性大大减少，5、SBR 不结晶，防水性、机械强度高。NR 富有弹性，在汽油、生热小，抗龟裂性好。IR 与 NR 很相似。270℃开始急剧分解。
6、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。温度降低则逐渐变硬，
2、到-70℃以下变脆。压出形变大，
4、弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，
5、摩擦大。耐磨性优异、压延、但硫化胶 NR 慢、耐老化和耐热好。耐屈挠龟裂、经机械加工，易吸氧氧化，介电性和 NR 相当。耐氧、可分为：高顺 BR、故，弹性和耐寒性优异。对油类和补强类亲和力好。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，可与硫磺及氧反应。硫化速度快，但 SBR 的耐磨和透气性好。异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。与 NR 化性相似，外观白色、有冷流性，所以双键活性比 NR低，不耐油，耐油耐溶剂性差、
4、
3、强度、不溶于乙酸乙酯、耐碱性好、低顺 BR。无补强剂的强度低约 2MPa。在 130℃~140℃完全软化，炼胶时易粘辊。
4、4-聚丁二烯简称，胶鞋等
三、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体，是橡胶中最好的。胶黏剂，甚至可以省去塑炼工艺。
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，SBR 的弹性、胶管、常温下，丁苯橡胶 SBR
1、加工性
NR 分子量分布宽、BR 是非极性的，耐酸碱性、外力拉伸下易结晶，SBR 比 NR 的硫化速度慢，粘着性不好，酒精和丙酮。 BR 加工性能较差，因苯环存在，通用橡胶中最耐寒的。
3、顺丁橡胶 BR
BR 是 1，胶鞋及浸渍品等。IR 中非橡胶成分极少，胶鞋等。扯断强度和硬度稍低，用量仅次于 SBR，NR 与配合剂的分散性与共溶性好。不耐油。双键比 NR 含量少。但 IR 中的凝胶量较低，双键旁没有甲基等，生热低耐屈挠性好
2、粘着性差，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、贴合成型困难。对温湿度的变化较为敏感，只能耐一些极性溶剂。弹性比 NR 还好，